机床工业多领域发展 推动整体进步

目前部份机床创新产品，在性能和稳定性方面需要进一步验证和提升；某些机床在设计和制造细节方面需进一步完善；相当多的国产高档机床的关键部件需要进口，在某种程度上对主机功能造成限制；机床工具产品所用的基础元件和材料还存在不同程度的问题，直接影响整机性能;国产中高档刀具产品选型范围偏窄，性价比优势不明显；某些机床在防护、密封等方面的老问题依然存在;因对机床使用和维护的培训不够系统和充分，导致机床没能正常发挥效用；个别企业对报修的维护响应和备件供应不够及时;产品说明书有待进一步细致和完善。 

振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。在具体投资标的选择上，应重点关注安全边际以及一些具备高成长潜力的新兴高端制造领域。 

近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场；而高端市场则正好相反，国产只占不到十分之一。高端数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。 

高性能数控系统、电主轴、纳米精度光栅等功能部件及整机设计制造的核心技术，是发展高端国产数控机床最关键的因素。国外高档数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。 

数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国高档数控系统的弱势表现。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。